造粒机分类介绍

发表于:2021-01-08 15:10:54作者:柏耐特科技

  螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
  水下造粒机与气流造粒机和喷水造粒机相似,设备部分主要由塑料造粒机、单双螺杆塑料挤压机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带分离器、胶带分切机、分切机、包装机。改性配方方面以合金材料为主,特别是PET、PC、ABS、(PP、PA)等目前适用地区正在增长的材料。塑料食谱开发了保鲜膜、分解膜、加强PET粘合等食谱。不同的是,平坦的水流通过模具表面,直接与模具面接触。切割室的大小足够大,可以在不限制水流温度的情况下自由旋转切割刀。熔融聚合物从模子中突出,旋转刀切割颗粒,颗粒由调节温度的水从切割室出来,进入离心干燥器。烘干机里的水被排放回水箱,冷却和回收。集料通过离心干燥器去除水分。
  材料生产线成本不高,操作简便,清洗方便。两种不同颜色的更换必须彻底清洁设备,所以在颜色搭配上有优势。但是条带方法的缺点是冷却段占用空间,长度取决于聚合物的温度要求。
  大部分聚合物在制作最终产品之前,要配合混合制作颗粒,制成可销售的原料。组装机所需功率与突出量成正比,与过滤器大小呈指数级相关。虽然有许多不同的粒子机设计,但所有粒子机可以分为两类:冷切粒子系统和模具表面的热切粒子系统。两者的主要差异在于颗粒过程时间的安排。冷切系统,在加工过程的最后,从固化的聚合物中切割颗粒。在模具表面热烈的粒子系统中,当熔融状态的聚合物出现在口模具中时,会发生切片,下游的颗粒会冷却。两种切割系统各有利弊。
  冷切系统:冷切系统包括冲模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(使用水冷时)和切室。冷切系统有两个主要类别:雕塑组装机和雕塑组装机。
  熔化的聚合物从热球模具中挤出,被在地面上旋转的旋转刀切割成骨料。这种监听体系的特色是专门设计的喷泉节进室。水螺旋地绕着磷流动,直到从监理室出来。切开颗粒后,直接扔进水流中进行初步浸泡。球团矿排放到球团矿进一步冷却,然后送到离心干燥机去除水分。
  条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括铸模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(使用水冷时)和切削刀。用挤压机或齿轮泵挤出熔化的聚合物,通过水平安装的模具形成木材(现代模具经过精密加工,均匀加热,生产质量稳定的材料)。当条带从嘴里排出时,会冷却到鼓风机或空气/真空设施,或冷却到水箱。使用水冷时,条要穿过干燥的段,用强制通风去除水分,然后将条送到切割室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,将条精确地剪切到所需长度。
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