实验室干法制粒机在医药行业应用中常见问题分析

发表于:2021-02-22 16:15:32作者:柏耐特科技

实验室干法制粒机在医药行业应用中常见问题分析

伴随着科学技术的发展,实验室干法制粒机?在人们的生活中得到了广泛的应用。逐渐成了人们的必须品。所以我国的干式制粒机制造厂也越来越多,但是他们只追求利润,忽视设备的稳定性,故障率很高,主要问题是:粉尘产生量大,产量低,压力不稳定,难以清洗,轧辊不好,漏水,轧辊错位等。

产尘大问题,这主要是设备结构设计问题,很多厂家把设备设计得比较简单,没有考虑粉尘的问题,这是需要从药品生产的规范和理念上更新,在结构上要进行调整,充分考虑药品生产过程中产生的粉尘,保证生产环境。cGMP理念的引入和GMP要求的提高,要求制药设备必须做出相应的改进,以满足要求。对于粉尘产生,另一个需要注意的问题是设备的振动,我们知道振动会增加粉尘的产生,加剧粉尘的扩散,所以在制造设备时,要从总体结构、制造精度等方面考虑,找出引起振动的振源,以减少设备产生的振动。

二是成品率低的问题,这当然和原料的配比有关,但是从目前许多药厂采用实验室干法制粒机的情况来看,造成轧辊现象的主要原因是。因为辊面淬火工艺和辊面调质工艺不同,会出现辊间相对平行度过差,硬度不足,高压下辊温过高等问题,导致许多辊道在用后,物料被压碎后形成的颗粒中含有较多细小的粉末,成品率急剧下降,或一次投入成品率低。另外一个原因是设备结构设计问题,国内许多药厂采用干法制粒机生产中药颗粒,因为中药颗粒易吸潮、起粘,物料在干法制粒机上容易积聚堵塞通道,出现这些问题时要停机清理,既影响生产效率,又会降低成品得率。因此出现这些问题,究其主要原因,其中一个主要原因就是辊子的加工工艺技术问题以及成本因素!我国干法制粒机械的生产中存在的问题比较突出。自然冷却效果差也是一个原因,如果不能有效地冷却压轮表面通过挤压而产生的挤压热,防止物料遇热粘结,还会使得率大大降低。

三是辊子问题,

轧辊容易损坏。

辊面结构,主要尺寸参数为圆周齿数,齿面槽宽窄,齿开深浅。各种辊面结构对材料的适用性有不同的压制效果,根据材料特性的不同,一般可分为三种类型:西药型、中药型、特殊型材。

辊料一般为铁质2Gr13,表面采用气体氮化处理,表面硬度HV10在1000°以上,氮化硬化层深度为0.15mm以上,使辊料表面耐磨、耐疲劳、耐腐蚀性好。

轧辊错位的问题,这实际上也是由于压力过大,制造精度不高而引起的问题。

冷却水的泄漏。

滚子内部通有冷却水,旋转滚子和静态冷却水管道有动封装置,但长时间使用,压力过大,容易产生泄漏。现在一些生产厂家改进了轧辊的结构,使冷却水直接进入压轮表面,可有效降低轧辊表面温度,同时也大大减少了泄漏的可能性,应该说是一种进步。

总而言之,由于选材和加工工艺的原因,许多轧辊在使用后,由于制粒压力较大,在使用一段时间后,会出现磨耗、损坏等现象,因此许多厂家在使用一段时间后,会重新采购轧辊。

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